新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM設備管理，即全員生產維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修及全員參與上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優，那企業想要實現TPM管理的最終目標，應該怎么做呢？

TPM設備管理

一、某公司設備管理問題分析：

1、員工的設備維護意識較差，無法做到全員參與

由于人員管理模式存在弊端，加上企業平時沒有對員工進行相應的設備維護意識的培訓引導，導致員工對設備維護的意識較差。管理上的漏洞也造成設備的使用與維修關系上形成了惡性循環。

2、車間內部設備維修專業能力有待提高

從現場維修作業的情況來看，維修時，憑經驗檢修的現象普遍存在。在面對結構較為復雜的新設備的維修時，依賴外單位的專業技術人員指導的現象嚴重，車間內部的維修人員只能起到輔助作用。

3、基層員工參與改善的機會較少，改善意識薄弱

因制度的不全面，員工的改善意識比較欠缺，很大程度上浪費了一線工人積累的多年工作經驗。在工作中對發現的生產現場、生產設備存在的問題沒有參與改善的渠道。

4、6S管理在設備維護方面的效果不顯著

某公司自實施6S管理以來，管理的方式方法，考核的內容細則都還處于摸索階段，工人對6S管理的帶來的大量額外的清潔工作存在抵觸情緒，從自身的角度沒有體會到6S管理帶來的效益。

二、基于TPM設備管理方案及效果評價：

TPM管理方式是否能在某公司全面實施，除了需要公司TPM管理團隊制定相關的制度標準為TPM管理活動的展開保駕護航，更重要的是這些制度標準能否以合適的執行方式在車間內部落地實施。

TPM設備管理在某公司開展過程中的主要成果總結如下：

1、初步建立了公司TPM設備管理活動推進組織結構，為TPM設備管理制度的推行提供團隊保障。

2、公司TPM設備管理體系得到了進一步完善，各車間內部的設備維護保養制度基本建立。

3、完善了6S管理制度，進一步深化了6S管理制度的實施，為TPM管理活動的開展提供保障。

4、完善了公司的培訓制度，增強了培訓內容與培訓人員的匹配性與培訓方式的多樣性。

5、提高了員工的工作積極性，增強了員工在工作中的自主維護意識、全員參與意識與持續改善意識、員工素質全面提升。

做好TPM設備管理不是一蹴而就的，要在實施的過程中不斷發現問題進行改善，建立一套標準化的內容詳細的規范的管理制度，讓管理目視化，員工心中都有一套衡量標準，評估標準一致，才能更好的促進企業發展。